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以下是壓力式泡沫比例混合裝置的日常維護(hù)要點(diǎn)，按維護(hù)周期和關(guān)鍵內(nèi)容分類說明：

一、每日檢查

外觀與標(biāo)識

檢查裝置外殼是否有變形、銹蝕或滲漏痕跡。

確認(rèn)安全警示標(biāo)識、操作說明是否清晰完整。

儀表讀數(shù)

查看壓力表、流量計(jì)指針是否在正常范圍內(nèi)（壓力0.6-1.2MPa）。

若發(fā)現(xiàn)指針異常抖動或偏離，需記錄并進(jìn)一步檢查。

閥門狀態(tài)

確認(rèn)進(jìn)出口閥門、安全閥處于正確開閉狀態(tài)（非工作狀態(tài)時(shí)關(guān)閉出口閥）。

檢查閥門手柄是否松動，密封墊是否有滲漏。

二、每周維護(hù)

管道與接口

沿管道走向檢查是否有滴漏、銹蝕或松動現(xiàn)象。

重點(diǎn)檢查法蘭連接處、焊縫及螺紋接口密封性。

泡沫液液位

通過液位計(jì)或觀察窗確認(rèn)泡沫液儲量是否充足（不低于最低刻度線）。

若液位下降明顯，需排查是否泄漏或誤用。

電氣系統(tǒng)（如有）

檢查控制柜電源指示燈是否正常，接線端子是否松動。

清理控制柜內(nèi)灰塵，避免短路風(fēng)險(xiǎn)。

三、每月維護(hù)

安全閥測試

手動抬起安全閥杠桿，確認(rèn)其能正常開啟并復(fù)位。

檢查安全閥泄放口是否暢通，無雜物堵塞。

膠囊完整性檢測（膠囊型裝置）

通過壓縮空氣（0.02-0.1MPa）向膠囊內(nèi)充氣，檢查是否漏氣。

若膠囊有鼓包、變形或漏氣聲，需立即更換。

系統(tǒng)密封性試驗(yàn)

關(guān)閉出口閥，向系統(tǒng)內(nèi)充水至工作壓力，保持10分鐘觀察壓力降。

壓力降超過5%時(shí)，需排查泄漏點(diǎn)并修復(fù)。

四、每季度維護(hù)

泡沫液質(zhì)量檢測

取樣送檢泡沫液，檢測其滅火性能、PH值及腐蝕率是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

若泡沫液變質(zhì)（如分層、沉淀），需立即更換。

管道沖洗

關(guān)閉泡沫液進(jìn)口閥，用清水沖洗管道5-10分鐘，清除殘留物。

沖洗后排空管道，避免積水導(dǎo)致腐蝕。

聯(lián)動測試

模擬火災(zāi)信號，測試裝置與消防水泵、報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動功能是否正常。

記錄響應(yīng)時(shí)間、泡沫混合液輸出比例等參數(shù)。

五、年度維護(hù)

全面拆解檢查

拆卸比例混合器、閥門等關(guān)鍵部件，檢查內(nèi)部磨損情況。

更換老化密封件、彈簧及易損件。

貯罐防腐處理

對金屬貯罐內(nèi)壁進(jìn)行除銹、打磨，并涂刷防腐涂料。

檢查貯罐外壁防腐層是否完好，必要時(shí)補(bǔ)涂。

壓力校準(zhǔn)

使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)裝置內(nèi)置壓力表，誤差超過±2%時(shí)需調(diào)整或更換。

校驗(yàn)流量計(jì)精度，確保泡沫混合液輸出比例準(zhǔn)確。

六、維護(hù)記錄與檔案管理

記錄內(nèi)容

每次維護(hù)需詳細(xì)記錄時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

泡沫液更換、部件更換等關(guān)鍵操作需拍照存檔。

檔案保存

維護(hù)記錄、檢測報(bào)告、更換部件的合格證等資料需集中保存，保存期不少于5年。

建立電子檔案備份，便于查詢和追溯。

七、特殊環(huán)境維護(hù)補(bǔ)充

寒冷地區(qū)

冬季停用時(shí)需排空管道內(nèi)液體，防止凍結(jié)損壞設(shè)備。

對室外管道加裝保溫層，厚度不低于50mm。

腐蝕性環(huán)境

定期檢查管道及閥門腐蝕情況，縮短維護(hù)周期至每兩周一次。

選用耐腐蝕材質(zhì)（如316不銹鋼）的部件。

總結(jié)：壓力式泡沫比例混合裝置的日常維護(hù)需遵循“預(yù)防為主、定期檢測、及時(shí)修復(fù)”的原則。通過每日、每周、每月的分級檢查，結(jié)合季度和年度的深度維護(hù)，可有效延長設(shè)備壽命，確保其在緊急情況下可靠運(yùn)行。建議制定標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程，并培訓(xùn)專業(yè)人員執(zhí)行，同時(shí)建立完整的維護(hù)檔案以追溯設(shè)備狀態(tài)。